前不久，有朋友留言說其鄂式破碎機的動顎基座磨損很嚴重，擔憂動顎會掉下來，問網編有什么辦法挽救，終究換新機器設備又不劃算。網編想起了某采礦廠一樣遇到過這個問題，尋找緣故后采用了相匹配的處理對策，節(jié)省成本費近二十萬。

  1、難題清查

  依據具體情況剖析造成動顎底板磨損的緣故有兩個：

  一是動顎底板在運作中，擠壓成型原材料造成的工程爆破沖擊性對動顎底板磨損十分比較嚴重；

  二是動顎底板設計方案有缺陷，動顎底板與動顎聯(lián)接為底端斜扣+上端地腳螺栓固定不動的結構形式，斜扣磨損后，上端固定不動地腳螺栓所受剪切應力極大，存有安全風險。

  此外，在檢査、排査全過程中還發(fā)覺以下難題：

  （1）下邊漏斗室內空間窄小，跑料比較嚴重，維修室內空間十分受到限制；

  （2）外殼下邊耐磨襯板原材料磨損十分比較嚴重，使用期較短；

  （3）除灰實際效果差，職位工作艱苦環(huán)境。

  2、解決困難

  一是動顎底板下沿改裝耐磨板。

  因為設計方案缺點，動顎與動顎底板的固定不動方法更新改造難度系數大、花費高，因而選用動顎底板開洞攻牙，用五個M24高強螺栓固定不動耐磨板后，再選用507焊條用二氧化碳維護焊開展電焊焊接，并且用石灰粉和絲綿被對焊接開展隔熱保溫解決這類方式，以達到最好精準定位和電焊焊接固定不動耐磨板的目地，為此提升動顎底板與主題活動牙槽的合理表面，避免主題活動牙槽運作全過程中掉下來，并維護動顎底板不被原材料擠壓成型沖擊性磨損。根據按時在耐磨板上堆焊耐磨層，理論上能夠 完成動顎底板永久性使用期。

  如圖所示一、圖二圖示，商品更新改造完后如圖所示三、圖四圖示：

  二是將鄂式破碎機開料口開展擴充更新改造。

  因為原設計方案存有一定的設計方案缺點，造成開料口室內空間受到限制，漏斗跑料，維修工作人員沒辦法進到開料口上端及其粉碎機內腔的內部開展查驗。不在毀壞粉碎機載重基本的前提條件下，擴大粉碎機開料口規(guī)格，并再次設計方案開料漏斗，以降低原材料對動顎底板下沿的沖擊性磨損。

  如圖所示五圖示，更新改造后開料口如圖所示六圖示：

  三是將原上、下邊外殼耐磨襯板及開料漏斗耐磨襯板的材料由16Mn（碳合金鋼）改成Mn13（高錳耐磨鋼板），薄厚由30mm改成35毫米。

  Mn13是抵御強沖擊性、大工作壓力原材料磨損等金屬復合材料中的最好的選擇，具備其他金屬復合材料無可比擬的冷作硬化特點，在很大沖擊性荷載或很大接觸應力的功效下，厚鋼板表面造成冷作硬化，進而造成超耐磨的表層，而厚鋼板里層奧氏體不銹鋼仍保持穩(wěn)定的斷裂韌性。

  四是在漏斗風箱后尾處、漏斗進料出口處改裝傳動帶簾及白帆布簾，避免二次工地揚塵。

  用輸送帶將鄂式破碎機前支撐桿部位進氣口開展堵漏，阻隔外界風進到漏斗內，降低除塵設備排風量外流，為此來處理除灰實際效果差的難題。當場如圖所示七、圖八圖示：

  3、經濟收益

  修補動顎底板節(jié)省花費：鄂式破碎機固定資產原值125萬余元，動顎成本費18000元，維修人工服務：4人*四天*200元/天=3200元，維修電焊焊接成本費：耐磨板+焊條=1500元。節(jié)約成本230000-3200-1500=175300元；

  開料漏斗更新改造后節(jié)省花費：一套漏斗耐磨襯板花費7180元，每一年最少拆換2套，維修職工兩人*2天*200元/天=800元。節(jié)省花費（7180+800）*2=1596元

  累計節(jié)省花費約為：175300+15960=191260元。

  據用戶滿意度，更新改造進行后，機器設備運作實際效果優(yōu)良，清除了重特大安全風險，擴大了維修室內空間，降低了維修勞動量，合理改進了職位工作自然環(huán)境，減少了員工勞動效率，增加了機器設備配件使用期，為生產安全出示了強有力的確保，更新改造構思和方式也是有一定的參照效仿使用價值。